Organsko đubrivo je đubrivo koje se dobija od stočnog i živinskog đubriva, životinjskog i biljnog otpada fermentacijom na visokim temperaturama, koje je veoma efikasno za poboljšanje zemljišta i apsorpciju đubriva.Organska đubriva se mogu praviti od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stočnog i živinskog đubriva i komunalnog otpada.Ovaj organski otpad treba dalje obraditi prije nego što se pretvori u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju.
Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo je apsolutno isplativo.
Linije za proizvodnju organskih gnojiva općenito se dijele na predtretman i granulaciju.
Glavna oprema u fazi predtretmana je flip mašina.Trenutno postoje tri glavna dampera: damper sa žljebovima, hodajući damper i hidraulični damper.Imaju različite karakteristike i mogu se odabrati prema stvarnim potrebama.
Što se tiče tehnologije granulacije, imamo različite granulatore, kao što su granulatori sa rotacionim bubnjem, specijalni granulatori za nova organska đubriva, disk granulatori, granulatori za ekstruziju sa dvostrukom spiralom, itd. Oni mogu da zadovolje potražnju za visokoprinosnim i ekološki prihvatljivim organskim đubrivom proizvodnja.
Cilj nam je pružiti kupcima bolju i ekološki prihvatljiviju proizvodnu liniju, koja može sastaviti proizvodne linije za organsko đubrivo sa 20.000 tona, 30.000 tona ili 50.000 tona ili više proizvodnog kapaciteta prema stvarnoj potražnji proizvodnje.
1. Životinjski izmet: pileći, svinjski, ovčji, govedarski, konjski, zečji, itd.
2. Industrijski otpad: grožđe, sirćetna šljaka, ostaci manioke, ostaci šećera, biogas otpad, ostaci krzna, itd.
3. Poljoprivredni otpad: slama od usjeva, sojino brašno, prah pamučnog sjemena itd.
4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće
5. Mulj: urbani mulj, riječni mulj, filterski mulj, itd.
Proizvodnu liniju za organsko đubrivo uglavnom čine damper, drobilica, mikser, mašina za granulaciju, sušara, mašina za hlađenje, mašina za prosijavanje, omotač, automatska mašina za pakovanje i druga oprema.
- ►Očigledne koristi za životnu sredinu
Linija za proizvodnju organskog đubriva sa godišnjom proizvodnjom od 20.000 tona, uzimajući za primer stočni izmet, godišnji obim tretmana izmeta može dostići 80.000 kubnih metara.
- ►Ostvarljiv oporavak resursa
Uzmimo za primjer stočni i živinski gnoj, godišnji izmet svinje u kombinaciji s drugim pomoćnim tvarima može proizvesti 2.000 do 2.500 kilograma visokokvalitetnog organskog gnojiva, koje sadrži 11% do 12% organske tvari (0,45% dušika, 0,19% pentaoksida, 0,6% fosfora % kalijum hlorida, itd.), što može zadovoljiti hektar.Potražnja za đubrivima za poljskim materijalom tokom cijele godine.
Čestice organskog đubriva proizvedene u proizvodnoj liniji organskih đubriva su bogate azotom, fosforom, kalijumom i drugim hranljivim materijama, sa sadržajem većim od 6%.Njegov sadržaj organske materije je više od 35%, što je više od nacionalnog standarda.
- ►Značajne ekonomske koristi
Linije za proizvodnju organskog đubriva se široko koriste u poljoprivrednom zemljištu, voćkama, ozelenjavanju vrtova, vrhunskim travnjacima, poboljšanju tla i drugim poljima, što može zadovoljiti potražnju za organskim đubrivima na lokalnim i okolnim tržištima i proizvesti dobre ekonomske koristi.
1. Fermentacija
Fermentacija bioloških organskih sirovina igra veoma važnu ulogu u celom procesu proizvodnje organskog đubriva.Potpuna fermentacija je osnova za proizvodnju visokokvalitetnog organskog đubriva.Gore navedeni damperi imaju svoje prednosti.Hidraulički damperi sa žljebovima i žljebovi mogu postići potpunu fermentaciju komposta, te mogu postići visoko slaganje i fermentaciju, uz veliki proizvodni kapacitet.Hodajući damper i hidraulična flip mašina pogodni su za sve vrste organskih sirovina, koje mogu slobodno raditi unutar i izvan tvornice, uvelike poboljšavajući brzinu aerobne fermentacije.
2. Smash
Drobilica poluvlažnog materijala koju proizvodi naša fabrika je novi tip visokoefikasne jednostruke drobilice, koja je vrlo prilagodljiva organskim materijalima sa visokim sadržajem vode.Drobilica poluvlažnog materijala se široko koristi u proizvodnji organskog đubriva, koja ima dobar učinak drobljenja na vlažne sirovine kao što su pileći stajnjak i mulj.Mlinac uvelike skraćuje ciklus proizvodnje organskog đubriva i štedi troškove proizvodnje.
3. Promiješati
Nakon što se sirovina izgnječi, pomiješa se sa drugim pomoćnim materijalima i ravnomjerno promiješa da se napravi granulacija.Dvoosni horizontalni mikser se uglavnom koristi za predhidrataciju i mešanje praškastih materijala.Spiralna oštrica ima više uglova.Bez obzira na oblik, veličinu i gustinu oštrice, sirovine se mogu brzo i ravnomjerno miješati.
4. Granulacija
Proces granulacije je ključni dio proizvodne linije organskog đubriva.Novi granulator organskog đubriva postiže visoko kvalitetnu ujednačenu granulaciju kroz kontinuirano mešanje, koliziju, mozaik, sferizaciju, granulaciju i gusti proces, a njegova organska čistoća može biti i do 100%.
5. Osušite i ohladite
Valjčani sušač kontinuirano pumpa izvor topline u peći na topli zrak na položaju nosa do repa motora kroz ventilator instaliran na repu mašine, tako da je materijal u punom kontaktu sa toplim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.
Hladnjak valjaka hladi čestice na određenoj temperaturi nakon sušenja.Dok se smanjuje temperatura čestica, sadržaj vode u česticama se može ponovo smanjiti, a oko 3% vode može se ukloniti kroz proces hlađenja.
6. Sito
Nakon hlađenja, u gotovim proizvodima u obliku čestica još uvijek postoje praškaste tvari.Svi prahovi i nekvalificirane čestice mogu se procijediti kroz sito na valjcima.Zatim se sa trake transportuje do blendera i meša da bi se napravila granulacija.Nekvalifikovane velike čestice se moraju usitniti prije granulacije.Gotov proizvod se transportuje do mašine za nanošenje organskog đubriva.
7. Pakovanje
Ovo je posljednji proizvodni proces.Potpuno automatska kvantitativna mašina za pakovanje koju proizvodi naša kompanija je automatska mašina za pakovanje specijalno dizajnirana i proizvedena za čestice različitih oblika.Njegov sistem kontrole vaganja ispunjava zahtjeve otpornosti na prašinu i vodu, a također može konfigurirati kutiju za materijal prema zahtjevima kupaca.Pogodan za rasuto pakovanje rasutih materijala, može automatski vagati, prenositi i zatvarati vreće.