Linija za proizvodnju složenih gnojiva od 20.000 tona

Kratki opis 

Godišnja proizvodna linija od 20.000 tona složenog gnojiva kombinacija je napredne opreme. Niski proizvodni troškovi i visoka efikasnost proizvodnje. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za granulaciju različitih kompozitnih sirovina. Konačno, složena gnojiva različitih koncentracija i formula mogu se pripremiti prema stvarnim potrebama, učinkovito nadoknaditi hranjive sastojke potrebne usjevima i riješiti kontradikciju između potražnje za usjevima i ponude tla.

Detalji proizvoda

Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva može proizvesti visoko, srednje i nisko koncentrirano složeno gnojivo za razne usjeve. Proizvodna linija ne mora biti suha, uz mala ulaganja i malu potrošnju energije.

Valjak linije za proizvodnju kompozitnih gnojiva može se dizajnirati u različite oblike i veličine za cijeđenje i stvaranje čestica različitih veličina.

Uopšteno govoreći, složeno gnojivo sadrži najmanje dvije ili tri hranjive tvari (azot, fosfor, kalij). Ima karakteristike visokog sadržaja hranjivih sastojaka i malo nuspojava. Složeno gnojivo igra vitalnu ulogu u uravnoteženoj gnojidbi. To može ne samo poboljšati efikasnost gnojidbe, već i promovirati stabilan i visok prinos usjeva.

Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodnu opremu i najprikladnija rješenja za različite potrebe proizvodnih kapaciteta, poput 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.

Dostupne sirovine za proizvodnju organskih gnojiva

Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijum-hlorid, amonijum-sulfat, tečni amonijak, amonijum-monofosfat, diamonijev fosfat, kalijum-hlorid, kalijum-sulfat, uključujući neke gline i druga punila.

1) Azotna đubriva: amonijum-hlorid, amonijum-sulfat, amonijum-tio, urea, kalcijum-nitrat itd.

2) kalijumska gnojiva: kalijev sulfat, trava i pepeo itd.

3) Fosforna đubriva: kalcijum-perfosfat, teški kalcijum-perfosfat, kalcijum-magnezijum i fosfatno đubrivo, fosfatna ruda u prahu itd.

1111

Dijagram toka proizvodne linije

11

Prednost

1. Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima karakteristike male potrošnje energije, velikog proizvodnog kapaciteta i dobrih ekonomskih koristi.

2. Proizvodna linija usvaja suvu granulaciju, uklanjajući postupak hlađenja sušenjem i uvelike smanjujući ulaganje troškova opreme.

3. Linija za proizvodnju složenih gnojiva kompaktna je i razumna, pokriva malu površinu.

4. U proizvodnom procesu potrošnja energije je mala, a nema tri otpada. Linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva ima stabilne performanse, pouzdan kvalitet i dug vijek trajanja.

5. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može se koristiti za proizvodnju različitih sirovina od složenih gnojiva. A stopa granulacije je dovoljno visoka.

6. Linija za proizvodnju složenih gnojiva može proizvoditi složeno gnojivo u različitim koncentracijama kako bi zadovoljila potrebe različitih kupaca.

111

Princip rada

Uopšteno govoreći, linija za proizvodnju kompozitnih gnojiva uglavnom se sastoji od sljedećih dijelova: postupak miješanja, postupak granulacije, postupak drobljenja, postupak prosijavanja, postupak premazivanja i postupak pakiranja.

1. Mašina za dinamičko doziranje:

Mogu se sastojati sastojci više od tri materijala. Dozirna mašina ima više od tri silosa i može na odgovarajući način povećati i smanjiti silos prema zahtjevima kupca. Na izlazu iz svakog silosa nalaze se pneumatska elektronska vrata. Ispod silosa naziva se lijevak, što znači da je dno rezervoara trakasti transporter. Kaže se da su lijevak i trakasti transporter obješeni na jedan kraj ručice mjenjača, drugi kraj poluge spojen je na osjetnik napetosti, a senzor i pneumatski upravljački dio povezani su s računarom. Ova mašina usvaja kumulativno vaganje elektronskih vaga, koje automatski kontrolira kontroler doziranja, a omjer vaganja svakog materijala dovršava se redom. Ima prednosti jednostavne strukture, visoke tačnosti sastojaka, jednostavnog rada i pouzdane upotrebe.

2. Vertikalna lančana drobilica:

Kombinirajte različite kompozitne materijale u određenom omjeru i stavite ih u vertikalnu drobilicu za lance. Sirovine će se usitniti u male čestice kako bi se zadovoljile potrebe naknadnog procesa granulacije.

3. Okomiti ulagač diska:

Nakon drobljenja sirovine, ona se šalje u vertikalni ulagač diskova, a sirovina se miješa i ravnomjerno miješa u mikseru. Unutarnja obloga miksera je polipropilenska ili nehrđajuća ploča. Takvih sirovina s velikom korozijom i viskoznošću nije lako držati se. Pomiješani materijal ulazi u bubanj granulator.

4. Granulator za ekstrudiranje u valjku:

Usvajanjem tehnologije suve ekstruzije, postupak sušenja je izostavljen. Uglavnom se oslanja na vanjski pritisak, tako da je materijal prisiljen komprimirati u komade kroz dva zazora unazad za valjak. Stvarna gustina materijala može se povećati za 1,5-3 puta, čime se postiže određeni standard čvrstoće. Posebno pogodno za mjesta za povećanje težine gomile proizvoda. Elastičnost rada i širok opseg prilagodbe mogu se prilagoditi pritiskom tečnosti. Oprema nije samo znanstvene i razumne strukture, već također ima malo ulaganja, brz utjecaj i dobre ekonomske koristi.

5. Rotirajući sito bubnja:

Uglavnom se koristi za odvajanje gotovog proizvoda od recikliranog materijala. Nakon prosijevanja, kvalificirane čestice se ubacuju u stroj za omotavanje, a nekvalificirane čestice u vertikalnu drobilicu kako bi ponovno postale granulirane, čime se ostvaruje klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda. Mašina usvaja kombinirani zaslon za lako održavanje i zamjenu. Njegova struktura je jednostavna i sjebana. Praktičan i stabilan rad neophodna je oprema u proizvodnji gnojiva.

6. Elektronska mašina za kvantitativno pakovanje:

Nakon što se čestice pregledaju, mašina za pakovanje ih pakuje. Mašina za pakovanje ima visok stepen automatizacije, integrišući vaganje, šav, pakovanje i transport, što omogućava brzo kvantitativno pakovanje i čini postupak pakovanja efikasnijim i tačnijim.

7. Trakasti transporter:

Transporter igra nezamjenjivu ulogu u proizvodnom procesu, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije. Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam pružiti trakasti transporter. U usporedbi s drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini učinkovitijim i ekonomičnijim.