Linija za proizvodnju organskog gnojiva od 20 000 tona

Kratki opis 

Organsko gnojivo je gnojivo od životinjskog i biljnog otpada od stočnog i peradarskog stajskog gnojiva fermentacijom visoke temperature, koje je vrlo učinkovito za poboljšanje tla i apsorpciju gnojiva. Organska gnojiva mogu se izrađivati ​​od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stajskog i živinskog stajnjaka i komunalnog otpada. Ovaj organski otpad treba dalje obrađivati ​​prije nego što se pretvori u komercijalno organsko gnojivo komercijalne vrijednosti za prodaju.

Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.

Detalji proizvoda

Linije za proizvodnju organskog gnojiva uglavnom se dijele na predobradu i granulaciju.

Glavna oprema u fazi predobrade je preklopna mašina. Trenutno postoje tri glavna dampera: damper s utorom, kiper i hidraulični damper. Imaju različite karakteristike i mogu se odabrati prema stvarnim potrebama.

Što se tiče tehnologije granulacije, imamo niz granulatora, kao što su rotacioni bubanj-granulatori, posebni granulatori za nova organska gnojiva, diskovni granulatori, dvostruki spiralni ekstruzijski granulatori, itd. Oni mogu zadovoljiti potražnju za visoko prinosnim i ekološki prihvatljivim organskim gnojivom proizvodnja.

Cilj nam je pružiti kupcima bolju i ekološki prihvatljiviju proizvodnu liniju koja može sastaviti proizvodne linije organskog gnojiva sa 20.000 tona, 30.000 tona ili 50.000 tona ili više proizvodnih kapaciteta prema stvarnoj proizvodnoj potražnji.

Dostupne sirovine za proizvodnju organskih gnojiva

1. Životinjski izmet: piletina, svinjski izmet, ovčji izmet, pjevanje goveda, konjski gnoj, zečji gnoj itd.

2. Industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci manioke, ostaci šećera, bioplin, ostaci krzna itd.

3. Poljoprivredni otpad: usjevna slama, sojino brašno, pamučno sjeme u prahu itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5. Mulj: gradski mulj, riječni mulj, filter mulj itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Linija za proizvodnju organskog gnojiva uglavnom se sastoji od kipera, drobilice, miksera, mašine za granulaciju, sušilice, mašine za hlađenje, mašine za prosijavanje, omotača, mašine za automatsko pakovanje i druge opreme.

1

Prednost

  • Očigledne koristi za životnu sredinu

Linija za proizvodnju organskog gnojiva s godišnjom proizvodnjom od 20.000 tona, uzimajući za primjer izmet stoke, godišnji obujam obrade izmetom može doseći 80.000 kubnih metara.

  • Ostvarivi oporavak resursa

Uzmimo za primjer stajski i živinski gnoj, svinjski godišnji izmet u kombinaciji s drugim pomoćnim tvarima može proizvesti od 2.000 do 2.500 kilograma visokokvalitetnog organskog gnojiva, koje sadrži 11% do 12% organske tvari (0,45% azota, 0,19% fosfornog pentaoksida, 0,6 % kalijum-hlorida, itd.), koji može zadovoljiti hektar. Potražnja za gnojivom za poljske materijale tokom cijele godine.

Čestice organskog gnojiva proizvedene u liniji za proizvodnju organskih gnojiva bogate su azotom, fosforom, kalijumom i drugim hranjivim sastojcima, s udjelom većim od 6%. Sadržaj organske materije je veći od 35%, što je više od nacionalnog standarda.

  • Značajne ekonomske koristi

Linije za proizvodnju organskog gnojiva široko se koriste na poljoprivrednom zemljištu, voćkama, ozelenjavanju vrtova, vrhunskim travnjacima, poboljšanju tla i drugim poljima, što može zadovoljiti potražnju za organskim gnojivom na lokalnim i okolnim tržištima, a donijeti dobre ekonomske koristi.

111

Princip rada

1. Fermentacija

Fermentacija bioloških organskih sirovina igra vrlo važnu ulogu u cijelom procesu proizvodnje organskog gnojiva. Potpuna fermentacija osnova je za proizvodnju visokokvalitetnog organskog gnojiva. Gore navedeni damperi imaju svoje prednosti. Hidraulični damperi sa žljebovima i žljebovima mogu postići potpunu fermentaciju kompostiranja i mogu postići visoko slaganje i fermentaciju, s velikim proizvodnim kapacitetom. Hodni damper i hidraulična mašina za okretanje pogodni su za sve vrste organskih sirovina, koje mogu slobodno raditi unutar i izvan fabrike, uvelike poboljšavajući brzinu aerobne fermentacije.

2. Razbiti

Poluvlažne drobilice materijala koje proizvodi naša fabrika nova su vrsta visoko efikasnih pojedinačnih drobilica, koje su vrlo prilagodljive organskim materijalima sa visokim sadržajem vode. Poluvlažna drobilica materijala široko se koristi u proizvodnji organskih gnojiva, koja ima dobar učinak drobljenja na vlažne sirovine kao što su pileći stajski gnoj i mulj. Brusilica znatno skraćuje ciklus proizvodnje organskog gnojiva i štedi troškove proizvodnje.

3. Promiješajte

Nakon što se sirovina usitni, pomiješa sa ostalim pomoćnim materijalima i ravnomjerno promiješa da se dobije granulacija. Dvoosovinska vodoravna miješalica uglavnom se koristi za predhidrataciju i miješanje praškastih materijala. Spiralna oštrica ima više uglova. Bez obzira na oblik, veličinu i gustoću oštrice, sirovine se mogu miješati brzo i ravnomjerno.

4. Granulacija

Postupak granulacije ključni je dio linije za proizvodnju organskih gnojiva. Novi granulator organskog gnojiva postiže visokokvalitetnu ravnomjernu granulaciju kontinuiranim miješanjem, sudarom, mozaikom, sferikalizacijom, granulacijom i gustim postupkom, a njegova organska čistoća može biti i do 100%.

5. Suvo i hladno

Sušilica s valjcima kontinuirano pumpa izvor toplote u peći za topli zrak u položaju nosa do repa motora kroz ventilator ugrađen na repu stroja, tako da je materijal u punom kontaktu s vrućim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.

Valjkasti hladnjak hladi čestice na određenoj temperaturi nakon sušenja. Uz smanjenje temperature čestica, sadržaj vode u česticama može se ponovo smanjiti, a oko 3% vode može se ukloniti kroz proces hlađenja.

6. Sito

Nakon hlađenja, u gotovim proizvodima čestica i dalje postoje praškaste tvari. Svi prašci i nekvalificirane čestice mogu se prosijati kroz valjkasto sito. Zatim se transportuje od trakastog transportera do blendera i meša da se dobije granulacija. Nekvalifikovane velike čestice potrebno je usitniti prije granulacije. Gotov proizvod se transportuje u mašinu za nanošenje organskih gnojiva.

7. Ambalaža

Ovo je posljednji proizvodni proces. Potpuno automatska kvantitativna mašina za pakovanje koju proizvodi naša kompanija je automatska mašina za pakovanje posebno dizajnirana i proizvedena za čestice različitih oblika. Njegov sistem kontrole vaganja ispunjava zahtjeve otpornosti na prašinu i vodootpornost, a također može konfigurirati kutiju s materijalom prema zahtjevima kupca. Pogodno za veliko pakiranje rasutih materijala, može automatski vagati, prenositi i zatvarati vreće.