Uvođenje linije za proizvodnju organskih gnojiva

Kratki opis 

Tokar za kompostiranje tipa žlijeba Mašina je najčešće korištena mašina za aerobnu fermentaciju i opremu za okretanje komposta. Sadrži policu sa žljebovima, stazu za hodanje, uređaj za sakupljanje energije, tokareni dio i uređaj za prenos (uglavnom se koristi za rad u više rezervoara). Radni dio stroja za okretanje komposta usvaja napredni valjkasti prijenos, koji se može podizati i ne podizati. Dizni tip se uglavnom koristi u scenarijima rada sa širinom okretanja ne većom od 5 metara i dubinom okretanja ne većom od 1,3 metra.

Detalji proizvoda

Proces dizajniranja i proizvodnje cijele naše linije za proizvodnju organskih gnojiva. Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje dvoosnu mješalicu, novi granulator za organska gnojiva, valjak za sušenje, valjak za hlađenje, valjak za sito, vertikalnu lančanu drobilicu, trakasti transporter, automatsku mašinu za pakovanje i ostalu pomoćnu opremu.

Organska gnojiva mogu se izrađivati ​​od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stajskog i živinskog stajnjaka i komunalnog otpada. Ovaj organski otpad treba dalje obrađivati ​​prije nego što se pretvori u komercijalno organsko gnojivo komercijalne vrijednosti za prodaju. Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.

Linija za proizvodnju organskih gnojiva pogodna je za:

- Proizvodnja organskog gnojiva od goveđeg izmeta

- Proizvodnja organskog gnojiva od kravljeg izmeta

- Proizvodnja organskog gnojiva od svinjskog gnoja

- Proizvodnja organskog gnojiva od pilećeg i patkinog gnojiva

- Proizvodnja organskog gnojiva od ovčjeg stajskog gnoja

- Proizvodnja organskog gnojiva nakon obrade komunalnih otpadnih voda .。

Primena mašine za okretanje kompostiranja tipa žlijeba

1. Koristi se u operacijama fermentacije i uklanjanja vode u pogonima organskih gnojiva, pogonima složenih gnojiva, tvornicama otpada mulja, vrtlarskim farmama i plantažama gljiva.

2. Pogodno za aerobnu fermentaciju, može se koristiti zajedno sa solarnim komorama za fermentaciju, fermentacijskim spremnicima i mjenjačima.

3. Proizvodi dobiveni aerobnom fermentacijom na visokoj temperaturi mogu se koristiti za poboljšanje tla, ozelenjavanje vrta, pokrivač deponije itd.

Ključni faktori za kontrolu zrelosti komposta

1. Regulacija odnosa ugljenik-azot (C / N)
Pogodan C / N za razgradnju organske materije od strane općih mikroorganizama je oko 25: 1.

2. Kontrola vode
Filtriranje vode komposta u stvarnoj proizvodnji obično se kontrolira na 50% ~ 65%.

3. Kontrola ventilacije komposta
Opskrba ventiliranim kisikom važan je faktor uspjeha komposta. Općenito se vjeruje da je kisik u hrpi pogodan za 8% ~ 18%.

4. Kontrola temperature
Temperatura je važan faktor koji utječe na nesmetan rad mikroorganizama komposta. Temperatura fermentacije visokotemperaturnog komposta je 50-65 stepeni C, što je trenutno najčešće korištena metoda.

5. Kontrola slane kiseline (PH)
PH je važan faktor koji utječe na rast mikroorganizama. PH smjese komposta trebao bi biti 6-9.

6. Smrdljiva kontrola
Trenutno se za dezodoriranje koristi više mikroorganizama.

Dostupne sirovine za proizvodnju organskih gnojiva

1, Životinjski gnoj: pileći, svinjski, ovčji, kravlji, konjski, zečji, itd.

2. Industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci manioke, ostaci šećera, bioplin, ostaci krzna itd.

3. Poljoprivredni otpad: usjevna slama, sojino brašno, pamučno sjeme u prahu itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5. Mulj: gradski mulj, riječni mulj, filter mulj itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Osnovni proizvodni postupak organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

1

Prednost

Ne samo da možemo pružiti cjelovit sistem linija za proizvodnju organskih gnojiva, već i pružiti jedinstvenu opremu u procesu prema stvarnim potrebama.

1. Proizvodna linija organskog gnojiva usvaja naprednu tehnologiju proizvodnje koja istovremeno može dovršiti proizvodnju organskog gnojiva.

2. Usvojiti patentirani novi specijalni granulator za organsko gnojivo, s velikom stopom granulacije i velikom snagom čestica.

3. Sirovine proizvedene organskim gnojivima mogu biti poljoprivredni otpad, stočni i živinski gnoj i gradski kućni otpad, a sirovine su široko prilagodljive.

4. Stabilne performanse, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, niska potrošnja energije, dug vijek trajanja, prikladno održavanje i rad itd.

5. Visoka efikasnost, dobre ekonomske koristi, malo materijala i regranulator.

6. Konfiguracija i izlaz proizvodne linije mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.

111

Princip rada

Oprema za organsko gnojivo uključuje opremu za fermentaciju, dvoosnu mješalicu, novu mašinu za granulaciju organskog gnojiva, valjak za kosu, hladnjak bubnja, mašinu za prosijavanje bubnja, silos, automatsku mašinu za pakovanje, vertikalnu lančanu drobilicu, trakasti transporter itd.

Postupak proizvodnje organskog gnojiva:

1) proces fermentacije

Suhi tip kipera je najčešće korištena oprema za fermentaciju. Žlijebasti slagač sastoji se od spremnika za fermentaciju, staze za hodanje, elektroenergetskog sustava, uređaja za pomicanje i sustava s više dijelova. Prevrnuti dio pokreću napredni valjci. Hidraulični peraj se može slobodno dizati i spuštati.

2) postupak granulacije

Nova vrsta granulatora organskog gnojiva široko se koristi u granulaciji organskih gnojiva. Specijalni je granulator za sirovine kao što su izmet životinja, propadajuće voće, kore, sirovo povrće, zeleno gnojivo, morsko gnojivo, gnojivo sa farmi, tri otpada, mikroorganizmi i drugi organski otpadni materijali. Prednosti su visoke stope granulacije, stabilnog rada, trajne opreme i dugog vijeka trajanja, a idealan je izbor za proizvodnju organskih gnojiva. Kućište ove mašine koristi bešavne cijevi, koje su izdržljivije i ne deformiraju se. Zajedno sa dizajnom sigurnosnog doka, rad mašine je stabilniji. Tlačna čvrstoća novog granulatora organskog gnojiva veća je od tlačne granulacije i granulatora bubnja. Veličina čestica se može prilagoditi prema zahtjevima kupca. Granulator je najprikladniji za direktnu granulaciju organskog otpada nakon fermentacije, štedeći proces sušenja i znatno smanjujući troškove proizvodnje.

3) postupak sušenja i hlađenja

Sadržaj vlage u česticama nakon granulacije granulatorom je visok, pa ga je potrebno osušiti kako bi se zadovoljili standardi sadržaja vode. Sušara se uglavnom koristi za sušenje čestica sa određenom vlažnošću i veličinom čestica u proizvodnji organskog gnojiva, složenog gnojiva. Temperatura čestica nakon sušenja relativno je visoka i treba je hladiti da se spriječi nakupljanje gnojiva. Hladnjak se koristi za hlađenje čestica nakon sušenja i koristi se u kombinaciji s rotacijskim sušačem, što može u velikoj mjeri poboljšati efikasnost hlađenja, smanjiti intenzitet rada, povećati prinos, dodatno ukloniti vlagu čestica i smanjiti temperaturu gnojiva.

4) postupak skrininga

U proizvodnji, kako bi se osigurala ujednačenost gotovog proizvoda, čestice treba pregledati prije pakiranja. Mašina za valjanje s valjcima uobičajena je oprema za prosijavanje u procesu proizvodnje složenih gnojiva i organskih gnojiva. Koristi se za odvajanje gotovih proizvoda i nesukladnih agregata i daljnje postizanje klasifikacije gotovih proizvoda.

5) postupak pakovanja

Nakon što se aktivira mašina za pakovanje, gravitacioni ulagač započinje s radom, ubacuje materijal u rezervoar za vaganje i stavlja ga u vreću kroz rezervoar za vaganje. Kada težina dostigne zadanu vrijednost, gravitacijski ulagač prestaje raditi. Rukovalac uklanja upakovani materijal ili stavlja vreću za pakovanje na transportni trak do šivaće mašine.