Linija za proizvodnju složenih gnojiva

Kratki opis 

Imamo potpuno iskustvo u proizvodnoj liniji složenih đubriva.Ne samo da se fokusiramo na svaku procesnu vezu u proizvodnom procesu, već i uvijek razumijemo detalje procesa svake cijele proizvodne linije i glatko postižemo međusobno povezivanje.Pružamo prilagođena rješenja proizvodnih linija prema stvarnim potrebama kupaca.

Kompletan proizvodni proces je jedna od glavnih prednosti vaše saradnje sa Yuzheng Heavy Industries.Nudimo projektovanje procesa i proizvodnju kompletnog seta proizvodnih linija za granulaciju bubnja.

Detalji o proizvodu

Kompleksno đubrivo je složeno đubrivo koje sadrži azot, fosfor i kalijum, koje se meša u određenoj proporciji jednog đubriva i sintetiše hemijskim reakcijama.Sadržaj hranjivih tvari je ujednačen, a veličina čestica je ista.Linija za proizvodnju složenih đubriva ima široku prilagodljivost za granulaciju različitih sirovina složenih đubriva.

Složeno đubrivo ima karakteristike ujednačene granulacije, svetle boje, stabilnog kvaliteta i lakog rastvaranja da bi ga usevi apsorbovali.Konkretno, relativno je sigurno za sjeme uzgajati gnojivo.Pogodan za sve vrste zemljišta i pšenice, kukuruza, dinje i voća, kikirikija, povrća, pasulja, cveća, voćaka i drugih useva.Pogodan je za osnovno đubrivo, đubrivo, đubrivo, đubrivo i navodnjavanje.

Dostupne sirovine za proizvodnju organskog đubriva

Sirovine za proizvodnju složenih đubriva uključuju ureu, amonijum hlorid, amonijum sulfat, tečni amonijak, amonijum monofosfat, dijamonijum fosfat, kalijum hlorid, kalijum sulfat, uključujući neke gline i druga punila.Prema potrebama tla dodaju se različiti organski materijali:

1. Životinjski izmet: pileći, svinjski, ovčji, govedarski, konjski, zečji, itd.

2, industrijski otpad: grožđe, sirćetna šljaka, ostaci manioke, ostaci šećera, biogasni otpad, ostaci krzna itd.

3. Poljoprivredni otpad: slama od usjeva, sojino brašno, prah pamučnog sjemena itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5, mulj: urbani mulj, riječni mulj, filterski mulj, itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Linija za proizvodnju složenih đubriva opremljena je dinamičkim sastojkom, dvoosnim blenderom, novim granulatorom složenog đubriva, vertikalnom lančanom drobicom, hladnjakom za sušenje u bubnju, mašinom za sito sa bubnjem, mašinom za oblaganje, sakupljačem prašine, automatskim pakovanjem mašina i druge pomoćne opreme.

1

Prednost

Kao profesionalni proizvođač opreme za proizvodnju đubriva, kupcima nudimo proizvodne linije od 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.

1. Stopa granulacije je čak 70% sa naprednom mašinom za granulaciju bubnja.

2. Ključne komponente imaju materijale otporne na habanje i koroziju, a oprema ima dug vijek trajanja.

3. Rotacioni bubanj granulator je obložen silikonskim ili pločama od nerđajućeg čelika, a materijal nije lako zalepiti za unutrašnji zid mašine.

4. Stabilan rad, praktično održavanje, visoka efikasnost i niska potrošnja energije.

5. Koristite traku za povezivanje cijele proizvodne linije kako biste postigli kontinuiranu proizvodnju.

6. Koristite dva seta komora za uklanjanje prašine za tretiranje otpadnog gasa radi zaštite životne sredine.

7. Podjela rada na dva sita osigurava da je veličina čestica ujednačena i da je kvalitet kvalifikovan.

8. Ujednačeno miješanje, sušenje, hlađenje, premazivanje i drugi procesi čine gotov proizvod superiornim u kvaliteti.

111

Princip rada

Tok procesa proizvodne linije složenih đubriva: sastojci sirovina → miješanje sirovina → granulacija → sušenje → hlađenje → prosijavanje gotovog proizvoda → fragmentacija plastičnih čestica → premazivanje → pakovanje gotovog proizvoda → skladištenje.Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

Sastojci sirovina:

Prema potražnji tržišta i rezultatima lokalnog određivanja tla, urea, amonijum nitrat, amonijum hlorid, amonijum tiofosfat, amonijum fosfat, diamonijum fosfat, teški kalcijum, kalijum hlorid (kalijev sulfat) i druge sirovine se distribuiraju u određenom omjeru.Aditivi, elementi u tragovima itd. se koriste kao sastojci u određenom omjeru kroz trakaste vage.Prema omjeru formule, svi sastojci sirovina ravnomjerno se toče od traka do miksera, proces koji se naziva premiks.Osigurava tačnost formulacije i postiže efikasne kontinuirane sastojke.

1. Pomiješajte:

Pripremljene sirovine se potpuno miješaju i ravnomjerno miješaju, postavljajući temelje za visoko učinkovito i kvalitetno granulirano gnojivo.Za ravnomjerno miješanje i miješanje može se koristiti horizontalni mikser ili disk mikser.

2. Granulacija:

Materijal se nakon ravnomjernog miješanja i drobljenja transportira sa trake do novog granulatora složenog gnojiva.Uz kontinuiranu rotaciju bubnja, materijal formira kretanje kotrljanja duž određene putanje.Pod stvorenim pritiskom ekstruzije, materijal se ponovo spaja u male čestice i pričvršćuje za okolni prah kako bi se postepeno formirao kvalificirani sferni oblik.Granule.

3. Suve granule:

Materijal za granulaciju se mora osušiti prije nego što može ispuniti zahtjeve za sadržaj vlage u česticama.Kada se sušilica okreće, unutrašnja podizna ploča kontinuirano podiže i izbacuje čestice kalupa, tako da je materijal u punom kontaktu sa toplim zrakom kako bi oduzeo vlagu iz njega, kako bi se postigao cilj ravnomjernog sušenja.Usvaja nezavisni sistem za prečišćavanje vazduha za centralno emitovanje izduvnih gasova i uštedu energije i smanjenje potrošnje.

4. Hlađenje granula:

Nakon što se čestice materijala osuše, potrebno ih je poslati u hladnjak na hlađenje.Hladnjak je trakastim transporterom povezan sa sušarom.Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati efikasnost hlađenja i korištenje toplinske energije, te dodatno ukloniti vlagu iz čestica.

5. Skrining:

Nakon što se čestice materijala ohlade, sve fine i krupne čestice se prosijavaju kroz sito na valjcima.Nekvalifikovani proizvodi prosejani od trake do blendera se ponovo mešaju i granuliraju sa sirovinama.Gotov proizvod će se transportovati do mašine za nanošenje složenih đubriva.

6. Mening:

Uglavnom se koristi za nanošenje jednolikog zaštitnog filma na površinu kvazi gotovih čestica kako bi se učinkovito poboljšao vijek trajanja čestica i učinile čestice glatkijim.Nakon premaza, to je posljednja karika u cijelom proizvodnom procesu – pakovanje.

7. Pakovanje:

Ovaj proces usvaja automatsku mašinu za kvantitativno pakovanje.Mašina se sastoji od automatske mašine za vaganje, transportnog sistema, mašine za zaptivanje itd. Takođe možete konfigurisati rezervoare prema zahtevima kupca.Može realizovati kvantitativno pakovanje rasutih materijala kao što su organsko đubrivo i složeno đubrivo.