Linija za proizvodnju složenih gnojiva

Kratki opis 

Imamo kompletno iskustvo u liniji za proizvodnju složenih gnojiva. Ne fokusiramo se samo na svaku kariku procesa u proizvodnom procesu, već i uvijek uhvatimo detalje procesa svake cijele proizvodne linije i glatko postižemo međusobno povezivanje. Pružamo prilagođena rješenja proizvodne linije prema stvarnim potrebama kupaca.

Kompletni proizvodni proces jedna je od glavnih prednosti vaše suradnje s Yuzheng Heavy Industries. Pružamo procesno dizajniranje i proizvodnju kompletnog seta proizvodnih linija za granulaciju bubnjeva.

Detalji proizvoda

Kompleksno gnojivo je složeno gnojivo koje sadrži dušik, fosfor i kalij, a koje se miješa prema određenom udjelu jednog gnojiva i sintetizira kemijskim reakcijama. Sadržaj hranjivih sastojaka je jednolik, a veličina čestica je ista. Linija za proizvodnju složenih gnojiva ima široku prilagodljivost granulaciji različitih sirovina od složenih gnojiva.

Složeno gnojivo ima karakteristike jednolike granulacije, svijetle boje, stabilnog kvaliteta i lakog otapanja koje usije usjevi. Konkretno, relativno je sigurno da sjeme uzgaja gnojivo. Pogodno za sve vrste tla i pšenice, kukuruza, dinje i voća, kikirikija, povrća, graha, cvijeća, voćaka i drugih usjeva. Pogodan je za osnovno gnojivo, gnojivo, gnojidbu, gnojivo i navodnjavanje.

Dostupne sirovine za proizvodnju organskih gnojiva

Sirovine za proizvodnju složenih gnojiva uključuju ureu, amonijum-hlorid, amonijum-sulfat, tečni amonijak, amonijum-monofosfat, diamonijev fosfat, kalijum-hlorid, kalijum-sulfat, uključujući neke gline i druga punila. Dodaju se različiti organski materijali prema potrebama tla:

1. Životinjski izmet: piletina, svinjski izmet, ovčji izmet, pjevanje goveda, konjski gnoj, zečji gnoj itd.

2, industrijski otpad: grožđe, octena troska, ostaci manioke, ostaci šećera, otpad od bioplina, ostaci krzna itd.

3. Poljoprivredni otpad: usjevna slama, sojino brašno, pamučno sjeme u prahu itd.

4. Kućni otpad: kuhinjsko smeće

5, mulj: gradski mulj, riječni mulj, mulj iz filtra, itd.

Dijagram toka proizvodne linije

Linija za proizvodnju složenih gnojiva opremljena je dinamičnim sastojkom, dvoosnim miješalicom, novim granulatorom složenih gnojiva, vertikalnom drobilicom za lance, hladnjakom za sušenje bubnja, mašinom za sito bubnja, mašinom za premazivanje, sakupljačem prašine, automatskim pakiranjem mašina i ostale pomoćne opreme.

1

Prednost

Kao profesionalni proizvođač opreme za liniju za proizvodnju gnojiva, kupcima pružamo proizvodne linije od 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.

1. Stopa granulacije je čak 70% sa naprednom mašinom za granulaciju bubnja.

2. Ključne komponente usvajaju materijale otporne na habanje i koroziju, a oprema ima dugi vijek trajanja.

3. Rotacijski bubanj granulator obložen je silikonskim pločicama ili pločicama od nehrđajućeg čelika, a materijal nije lako zalijepiti za unutarnji zid stroja.

4. Stabilan rad, prikladno održavanje, visoka efikasnost i mala potrošnja energije.

5. Koristite trakasti transporter za povezivanje cijele proizvodne linije kako biste postigli kontinuiranu proizvodnju.

6. Upotrijebite dva seta komora za uklanjanje prašine za obradu otpadnih plinova radi zaštite okoliša.

7. Podjela rada dva sita osigurava da je veličina čestica ujednačena i kvalitet kvalificiran.

8. Jednoobrazno miješanje, sušenje, hlađenje, premazivanje i drugi postupci čine gotov proizvod superiornim u kvaliteti.

111

Princip rada

Proces toka linije za proizvodnju složenih gnojiva: sirovinski sastojci → miješanje sirovina → granulacija → sušenje → hlađenje → prosijavanje gotovog proizvoda → fragmentacija čestica plastike → premaz → pakiranje gotovog proizvoda → skladištenje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

Sastojci sirovine:

Prema tržišnoj potražnji i lokalnim rezultatima određivanja tla, urea, amonijum nitrat, amonijum hlorid, amonijum tiofosfat, amonijum fosfat, diamonijev fosfat, teški kalcijum, kalijum hlorid (kalijum sulfat) i druge sirovine distribuiraju se u određenom omjeru. Aditivi, elementi u tragovima itd. Koriste se kao sastojci u određenom omjeru kroz vagastu vagu. Prema omjeru formule, svi sirovinski sastojci ravnomjerno se preusmjeravaju od kaiša do miješalica, postupak nazvan premiksima. Osigurava preciznost formulacije i postiže efikasne kontinuirane sastojke.

1. Mix:

Pripremljene sirovine se u potpunosti miješaju i ravnomjerno miješaju, postavljajući temelje visokoefikasnom i visokokvalitetnom granuliranom gnojivu. Horizontalna mješalica ili disk mikser mogu se koristiti za jednolično miješanje i miješanje. 

2. Granulacija:

Materijal nakon ravnomjernog miješanja i drobljenja transportira se od trakaste trake do novog granuliranog složenog gnojiva. Kontinuiranom rotacijom bubnja materijal stvara kotrljajuće kretanje duž određene staze. Pod generisanim pritiskom ekstruzije, materijal se ponovo spaja u male čestice i pričvršćuje na okolni prah kako bi postepeno formirao kvalifikovani sferni oblik. Granule.

3. Suve granule:

Granulacijski materijal treba osušiti prije nego što ispuni zahtjeve za sadržajem vlage u česticama. Kada se sušilica okreće, unutarnja ploča za podizanje kontinuirano podiže i baca čestice kalupa, tako da je materijal u punom kontaktu s vrućim zrakom kako bi odnio vlagu iz njega, kako bi se postigao cilj ravnomjernog sušenja. Usvaja neovisni sistem za pročišćavanje vazduha za centralno ispuštanje izduvnih gasova i uštedu energije i smanjenje potrošnje.

4. Hlađenje granula:

Nakon što se čestice materijala osuše, potrebno ih je poslati u hladnjak na hlađenje. Hladnjak je povezan trakastim transporterom sa sušilicom. Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati efikasnost hlađenja i iskorištavanje toplotne energije, te dalje uklanjati vlagu iz čestica.

5. Projekcija:

Nakon što se čestice materijala ohlade, sve sitne i velike čestice se prosijavaju kroz valjkasto sito. Nekvalifikovani proizvodi presejani od trakaste trake do blendera ponovo se mešaju i granuliraju sa sirovinama. Gotov proizvod će se transportovati u mašinu za premazivanje složenih gnojiva.

6. Mening:

Uglavnom se koristi za nanošenje jednoobraznog zaštitnog filma na površinu kvazi gotovih čestica kako bi se efikasno poboljšao rok trajanja čestica i učinile čestice glatkijima. Nakon premazivanja, to je zadnja karika u cijelom proizvodnom procesu - pakiranje.

7. Pakovanje:

Ovaj postupak usvaja automatsku kvantitativnu mašinu za pakovanje. Mašina se sastoji od automatske vage, transportnog sistema, mašine za zaptivanje itd. Možete i konfigurirati lijevke prema zahtjevima kupca. Može realizirati kvantitativno pakiranje rasutih materijala kao što su organsko gnojivo i složeno gnojivo.