Linija za proizvodnju organskog gnojiva od 30.000 tona

Kratki opis 

Godišnja proizvodna linija od 30.000 tona organskog gnojiva pretvara sve vrste organskog otpada u organsko gnojivo kroz različite procese. Tvornice bioorganskih gnojiva mogu ne samo pretvoriti pileće stajsko gnojivo i otpad u blago, proizvodeći ekonomske koristi, već i smanjujući zagađenje okoliša i proizvodeći okolišne koristi. Oblik čestica može biti cilindričan ili sferičan, što je jednostavno za transport i upotrebu. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.

Detalji proizvoda

Osiguravamo procesni dizajn i proizvodnju nove proizvodne linije puferske granulacije za organska gnojiva. Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje rezervoar i hranilicu, novu mašinu za granulaciju pufera, sušilicu, mašinu za sito s valjcima, dizalicu sa kašikom, trakasti transporter, mašinu za pakovanje i ostalu pomoćnu opremu.

Organska gnojiva mogu se izrađivati ​​od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stajskog i živinskog stajnjaka i komunalnog otpada. Ovaj organski otpad treba dalje obrađivati ​​prije nego što se pretvori u komercijalno organsko gnojivo komercijalne vrijednosti za prodaju. Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo apsolutno se isplati.

Bogati izvori organske sirovine

Sirovine za organska gnojiva bogate su resursima, koji se uglavnom dijele u sljedeće kategorije. Različiti materijali mogu se kombinirati s različitim proizvodnim uređajima:

1. Izmet životinja: kao što su pilići, svinje, patke, goveda, ovce, konji, zečevi itd., Životinjski ostaci, poput ribljeg brašna, koštanog brašna, perja, krzna, stajskog gnoja svilene bube, bazeni s bioplinom itd.

2. Poljoprivredni otpad: usjeva slame, ratana, sojine sačme, sačme od repice, sačme od pamučnog sjemena, svila od dinje, kvasca u prahu, ostataka gljiva itd.

3. Industrijski otpad: vinska kaša, ostaci octa, ostaci manioke, filtarsko blato, ljekoviti ostatak, furfuralna troska itd.

4. Općinski mulj: riječno blato, mulj, blato iz jarka, morsko blato, jezersko blato, huminska kiselina, travnjak, lignit, mulj, leteći pepeo itd.

5. Smeće iz domaćinstva: kuhinjski otpad itd.

6. Dikcija ili ekstrakt: ekstrakt morskih algi, ekstrakt ribe itd.

1
2

Dijagram toka proizvodne linije

1

Prednost

1. Poluvlažna drobilica materijala koristi se kako bi se učinila prilagodljivijom sadržaju vlage u sirovinama.

2. Stroj za nanošenje čestica čini sfernu veličinu čestica jednoličnom, površina je glatka i čvrstoća je velika. Pogodno za spajanje sa raznim granulatorima.

3. Cijela proizvodna linija povezana je trakastim transporterom i ostalom pratećom opremom.

4. Kompaktna struktura, stabilne performanse, prikladan rad i održavanje.

5. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.

111

Princip rada

Proces uključuje opremu za fermentaciju, mikser, stroj za granulaciju, sušilicu, hladnjak, stroj za sito s valjcima, silos, potpuno automatsku mašinu za pakiranje, vertikalnu drobilicu, trakasti transporter itd. Osnovni proizvodni proces cijelog organskog gnojiva uključuje: mljevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje s drugim organsko-anorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakiranje. Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.

1. Damper kiper

Proces fermentacije u potpunosti razlaže organski otpad u fermentaciju i sazrijevanje. Različiti čepovi poput dampera za hodanje, dampera sa dvostrukom zavojnicom, čepova sa žljebovima, hidrauličnih dampera sa žljebovima i dampera sa gusjenicama koje proizvodi naša tvrtka mogu se odabrati prema stvarnim sirovinama za kompostiranje, mjestima i proizvodima.

2. Mašina za drobljenje

Fermentirana sirovina ulazi u vertikalnu brusilicu lanca koja može usitniti sirovine s udjelom vode manjim od 30%. Veličina čestica može doseći 20-30 porudžbina, što udovoljava zahtjevima granulacije.

3. Horizontalna mješalica

Nakon drobljenja dodajte pomoćni materijal prema formuli i ravnomjerno umiješajte u blender. Horizontalna mješalica ima dvije mogućnosti: jednoosnu mješalicu i dvoosnu mješalicu.

4. Novi granulator organskog gnojiva

Kvalificirana granulacija mašine je čak 90%, što je pogodno za razne različite formule. Pritisna čvrstoća čestica veća je od granulacije diska i granulacije bubnja, a velika sferna brzina je manja od 15%.

5. Okrugli bacač

Mašina za zaokruživanje može popraviti i uljepšati čestice granulacije nakon granulacije. Nakon ekstrudiranja granulacije ili procesa granulacije diska, nakon bacanja zaobljenja, čestice gnojiva mogu biti jednolike veličine, točne zaobljenosti, sjajne i glatke na površini, velike čvrstoće čestica, a sferni prinos gnojiva je čak 98%.

6. Suvo i hladno

Sušilica s valjcima kontinuirano pumpa izvor toplote u peći za topli zrak u položaju nosa do repa motora kroz ventilator ugrađen na repu stroja, tako da je materijal u punom kontaktu s vrućim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.

Valjkasti hladnjak hladi čestice na određenoj temperaturi nakon sušenja i ponovo smanjuje sadržaj vode u česticama, istovremeno smanjujući temperaturu čestica.

7. Valjasto sito

Uglavnom se koristi za odvajanje gotovih proizvoda od recikliranih materijala. Nakon prosijavanja, kvalificirane čestice se unose u mašinu za nanošenje premaza, a nekvalificirane čestice u vertikalnu drobilicu za regraniranje, čime se postiže klasifikacija proizvoda i jedinstvena klasifikacija gotovih proizvoda. Mašina usvaja kombinirani zaslon, koji je jednostavan za održavanje i zamjenu. Njegova struktura je jednostavna, laka za rukovanje i glatka. To je neophodna oprema za proizvodnju gnojiva.

8. Mašina za pakovanje:

Prevlačenje kvalifikovanih čestica pomoću rotacione mašine za nanošenje ne samo da čestice čini lijepim, već i poboljšava tvrdoću čestica. Rotacijska mašina za premazivanje usvaja posebnu tehnologiju prskanja tečnim materijalom i tehnologiju prskanja čvrstim prahom kako bi efikasno spriječila blokiranje čestica gnojiva.

9. Automatska mašina za pakovanje:

Nakon nanošenja čestica, mašina za pakovanje pakuje. Mašina za pakovanje ima visok stepen automatizacije, integrišući vaganje, šav, pakovanje i transport, što omogućava brzo kvantitativno pakovanje i čini postupak pakovanja efikasnijim i tačnijim.

10. Trakasti transporter:

Transporter igra nezamjenjivu ulogu u proizvodnom procesu, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije. Na ovoj liniji za proizvodnju složenih gnojiva odlučili smo vam pružiti trakasti transporter. U usporedbi s drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini učinkovitijim i ekonomičnijim.