Godišnja proizvodna linija od 20.000 tona složenog đubriva je kombinacija napredne opreme.Niski troškovi proizvodnje i visoka efikasnost proizvodnje.Linija za proizvodnju složenih đubriva može se koristiti za granulaciju različitih kompozitnih sirovina.Konačno, složena đubriva sa različitim koncentracijama i formulama mogu se pripremiti u skladu sa stvarnim potrebama, efikasno nadoknaditi hranljive materije potrebne usevima i rešiti kontradikciju između potražnje useva i ponude zemljišta.
Linija za proizvodnju kompozitnog đubriva može proizvesti visoko, srednje i nisko koncentrisano složeno đubrivo za različite useve.Proizvodna linija ne mora biti suha, uz mala ulaganja i nisku potrošnju energije.
Valjak linije za proizvodnju kompozitnog đubriva može biti dizajniran u različitim oblicima i veličinama za cijeđenje i proizvodnju čestica različitih veličina.
Uopšteno govoreći, složeno đubrivo sadrži najmanje dva ili tri hranljiva elementa (azot, fosfor, kalijum).Ima karakteristike visokog sadržaja nutrijenata i malo nuspojava.Složeno đubrivo igra vitalnu ulogu u uravnoteženom đubrenju.Ne samo da može poboljšati efikasnost đubrenja, već i promovirati stabilan i visok prinos usjeva.
Kao profesionalni proizvođač opreme za linije za proizvodnju đubriva, kupcima obezbeđujemo proizvodnu opremu i najpogodnija rešenja za različite potrebe proizvodnih kapaciteta od 10.000 tona godišnje do 200.000 tona godišnje.
Sirovine za proizvodnju složenih đubriva uključuju ureu, amonijum hlorid, amonijum sulfat, tečni amonijak, amonijum monofosfat, diamonijum fosfat, kalijum hlorid, kalijum sulfat, uključujući neke gline i druga punila.
1) Azotna đubriva: amonijum hlorid, amonijum sulfat, amonijum tio, urea, kalcijum nitrat itd.
2) Kalijumova đubriva: kalijum sulfat, trava i pepeo itd.
3) Fosforna đubriva: kalcijum perfosfat, teški kalcijum perfosfat, kalcijum magnezijum i fosfatno đubrivo, prah fosfatne rude itd.
1. Linija za proizvodnju kompozitnog đubriva ima karakteristike niske potrošnje energije, velikog proizvodnog kapaciteta i dobre ekonomske koristi.
2. Proizvodna linija usvaja suvu granulaciju, eliminišući proces hlađenja sušenja i značajno smanjujući trošak opreme.
3. Linija za proizvodnju složenih đubriva je kompaktna i razumna, pokriva malu površinu.
4. U proizvodnom procesu je mala potrošnja energije i nema tri otpada.Linija za proizvodnju kompozitnog đubriva ima stabilne performanse, pouzdan kvalitet i dug radni vek.
5. Linija za proizvodnju složenih đubriva može se koristiti za proizvodnju različitih sirovina za složena đubriva.I brzina granulacije je dovoljno visoka.
6. Proizvodna linija složenog đubriva može proizvesti složeno đubrivo u različitim koncentracijama kako bi zadovoljila potrebe različitih kupaca.
Uopšteno govoreći, proizvodna linija kompozitnog đubriva se uglavnom sastoji od sledećih delova: procesa mešanja, procesa granulacije, procesa drobljenja, procesa prosijavanja, procesa oblaganja i procesa pakovanja.
1. Dinamička mašina za doziranje:
Sastojci više od tri materijala mogu se izvesti.Mašina za doziranje ima više od tri silosa i može na odgovarajući način povećati i smanjiti silos prema zahtjevima kupca.Na izlazu iz svakog silosa nalaze se pneumatska elektronska vrata.Ispod silosa se zove rezervoar, što znači da je dno rezervoara trakasti transporter.Rečeno je da su rezervoar i trakasti transporter okačeni na jedan kraj poluge menjača, drugi kraj poluge je povezan sa senzorom zatezanja, a senzor i pneumatski upravljački deo su povezani sa računarom.Ova mašina usvaja kumulativno vaganje elektronskih vaga, koje automatski kontroliše kontroler za doziranje, a odnos vaganja svakog materijala se dovršava redom.Ima prednosti jednostavne strukture, visoke tačnosti sastojaka, jednostavnog rada i pouzdane upotrebe.
2. Vertikalna lančana drobilica:
Kombinirajte različite kompozitne materijale u određenom omjeru i stavite ih u vertikalnu lančanu drobilicu.Sirovine će biti usitnjene u male čestice kako bi se zadovoljile potrebe naknadnog procesa granulacije.
3. Vertikalni ulagač diskova:
Nakon što je sirovina usitnjena, ona se šalje u vertikalni disk ulagač, a sirovina se miješa i ravnomjerno miješa u mikseru.Unutrašnja obloga miksera je polipropilenska ili ploča od nerđajućeg čelika.Takve sirovine sa visokom korozijom i viskoznošću nije lako držati se.Pomiješani materijal će ući u bubanj granulator.
4. Roll Extrusion Granulator:
Usvajanjem tehnologije suve ekstruzije, proces sušenja je izostavljen.Uglavnom se oslanja na vanjski pritisak, tako da se materijal prisiljava na komprimiranje u komade kroz dva obrnuta zazora valjka.Stvarna gustoća materijala može se povećati za 1,5-3 puta, čime se postiže određeni standard čvrstoće.Posebno pogodan za mjesta za povećanje težine proizvoda.Elastičnost rada i širok raspon prilagođavanja mogu se podesiti pritiskom tekućine.Oprema nije samo naučne i razumne strukture, već ima i malo ulaganja, brz učinak i dobre ekonomske koristi.
5. Sito za rotirajući bubanj:
Uglavnom se koristi za odvajanje gotovog proizvoda od recikliranog materijala.Nakon prosijavanja, kvalifikovane čestice se unose u mašinu za omotavanje, a nekvalificirane čestice se ubacuju u vertikalnu lančanu drobilicu kako bi ponovo bile granulirane, čime se ostvaruje klasifikacija proizvoda i jednoobrazna klasifikacija gotovih proizvoda.Mašina ima kombinovani ekran za jednostavno održavanje i zamenu.Njegova struktura je jednostavna i zajebana.Pogodan i stabilan rad nezaobilazna je oprema u proizvodnji đubriva.
6. Elektronska mašina za kvantitativno pakovanje:
Nakon što se čestice prosejaju, pakuje ih mašina za pakovanje.Mašina za pakovanje ima visok stepen automatizacije, integrišući vaganje, šivanje, pakovanje i transport, čime se ostvaruje brzo kvantitativno pakovanje i čini proces pakovanja efikasnijim i preciznijim.
7. Trakasti transporter:
Transporter ima nezamjenjivu ulogu u procesu proizvodnje, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije.Na ovoj liniji za proizvodnju složenih đubriva, odlučili smo da vam obezbedimo trakasti transporter.U poređenju sa drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini efikasnijim i ekonomičnijim.