Godišnja proizvodna linija od 30.000 tona organskog đubriva je za pretvaranje svih vrsta organskog otpada u organsko đubrivo kroz različite procese.Fabrike bioorganskih đubriva ne mogu samo da pretvore pileći stajnjak i otpad u blago, proizvodeći ekonomsku korist, već i smanjujući zagađenje životne sredine i proizvodeći koristi za životnu sredinu.Oblik čestica može biti cilindričan ili sferičan, što je lako za transport i upotrebu.Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.
Nudimo projektiranje procesa i proizvodnju nove proizvodne linije za pufer granulaciju za organsko gnojivo.Oprema proizvodne linije uglavnom uključuje rezervoar i hranilicu, novu mašinu za pufer granulaciju, sušaru, mašinu za valjkasto sito, dizalicu, trakasti transporter, mašinu za pakovanje i drugu pomoćnu opremu.
Organska đubriva se mogu praviti od ostataka metana, poljoprivrednog otpada, stočnog i živinskog đubriva i komunalnog otpada.Ovaj organski otpad treba dalje obraditi prije nego što se pretvori u komercijalna organska gnojiva komercijalne vrijednosti za prodaju.Ulaganje u pretvaranje otpada u bogatstvo je apsolutno isplativo.
Sirovine za organsko đubrivo su bogate resursima, koji su uglavnom podeljeni u sledeće kategorije.Različiti materijali mogu se kombinirati s različitom proizvodnom opremom:
1. Životinjski izmet: kao što su kokoši, svinje, patke, goveda, ovce, konji, zečevi, itd., ostaci životinja, kao što su riblje brašno, koštano brašno, perje, krzno, gnoj svilene bube, bazeni za bioplin itd.
2. Poljoprivredni otpad: slama od usjeva, ratan, sačma od soje, sačma od uljane repice, brašno od sjemenki pamuka, brašno od svilene dinje, kvasac u prahu, ostaci gljiva itd.
3. Industrijski otpad: vinska kaša, ostaci sirćeta, ostaci manioke, filtersko blato, medicinski ostaci, furfuralna šljaka itd.
4. Opštinski mulj: riječni mulj, mulj, mulj iz jarka, morsko blato, jezersko blato, huminska kiselina, travnjak, lignit, mulj, leteći pepeo itd.
5. Kućno smeće: kuhinjski otpad, itd.
6. Dikcija ili ekstrakt: ekstrakt morske alge, ekstrakt ribe itd.
1. Poluvlažna drobilica materijala se koristi kako bi bila prilagodljivija sadržaju vlage u sirovinama.
2. Mašina za premazivanje čestica čini sferičnu veličinu čestica ujednačenom, površina je glatka, a čvrstoća je visoka.Pogodan za povezivanje sa raznim granulatorima.
3. Cijela proizvodna linija je povezana trakastim transporterom i drugom pratećom opremom.
4. Kompaktna struktura, stabilne performanse, zgodan rad i održavanje.
5. Uređaj se može odabrati prema vašim stvarnim potrebama.
Proces uključuje opremu za fermentaciju, mikser, mašinu za granulaciju, sušaru, hladnjak, mašinu za valjkasto sito, silos, potpuno automatsku mašinu za pakovanje, vertikalnu drobilicu, trakasti transporter itd. Osnovni proces proizvodnje celokupnog organskog đubriva obuhvata: mlevenje sirovina → fermentacija → miješanje sastojaka (miješanje sa drugim organsko-neorganskim materijalima, NPK≥4%, organska tvar ≥30%) → granulacija → pakovanje.Napomena: ova proizvodna linija je samo za referencu.
1. Damper za bubanj
Proces fermentacije u potpunosti razgrađuje organski otpad do fermentacije i zrenja.Različiti čepovi kao što su hodajući damperi, damperi sa dvostrukom spiralom, žljebovi čepovi, utorni hidraulički damperi i gusjenični damperi koje proizvodi naša kompanija mogu se odabrati prema stvarnim sirovinama za kompostiranje, mjestima i proizvodima.
2. Mašina za drobljenje
Fermentirana sirovina ulazi u vertikalni lančani mlin, koji može drobiti sirovine sa sadržajem vode manjim od 30%.Veličina čestica može doseći 20-30 narudžbi, što zadovoljava zahtjeve granulacije.
3. Horizontalni mikser
Nakon drobljenja dodajte pomoćni materijal prema formuli i ravnomjerno izmiješajte u blenderu.Horizontalni mikser ima dve opcije: jednoosni mikser i dvoosni mikser.
4. Novi granulator organskog đubriva
Kvalificirana stopa granulacije mašine je čak 90%, što je pogodno za različite formule.Čvrstoća čestica na pritisak je veća od one kod disk granulacije i granulacije u bubnju, a velika sferna stopa je manja od 15%.
5. Okrugli bacač
Mašina za zaokruživanje može popraviti i uljepšati čestice granulacije nakon granulacije.Nakon ekstrudiranja granulacije ili procesa disk granulacije, nakon bacanja zaokruživanja, čestice gnojiva mogu biti ujednačene veličine, precizne zaobljenosti, svijetle i glatke na površini, velike čvrstoće čestica, a sferni prinos gnojiva je čak 98%.
6. Osušite i ohladite
Valjčani sušač kontinuirano pumpa izvor topline u peći na topli zrak na položaju nosa do repa motora kroz ventilator instaliran na repu mašine, tako da je materijal u punom kontaktu sa toplim zrakom i smanjuje vodu sadržaj čestica.
Hladnjak valjka hladi čestice na određenoj temperaturi nakon sušenja i ponovo smanjuje sadržaj vode u česticama dok smanjuje temperaturu čestica.
7. Roler sito
Uglavnom se koristi za odvajanje gotovih proizvoda od recikliranih materijala.Nakon prosijavanja, kvalifikovane čestice se unose u mašinu za premazivanje, a nekvalificirane čestice se ubacuju u vertikalnu lančanu drobilicu za regrinaciju, čime se postiže klasifikacija proizvoda i ujednačena klasifikacija gotovih proizvoda.Mašina ima kombinovani ekran, koji je jednostavan za održavanje i zamenu.Njegova struktura je jednostavna, laka za rukovanje i glatka.Stalno, to je nezamjenjiva oprema u proizvodnji gnojiva.
8. Mašina za pakovanje:
Oblaganje kvalificiranih čestica kroz rotirajuću mašinu za premazivanje ne samo da čini čestice lijepim, već i poboljšava tvrdoću čestica.Rotaciona mašina za premazivanje usvaja specijalnu tehnologiju prskanja tečnog materijala i tehnologiju prskanja čvrstog praha kako bi se efikasno sprečilo blokiranje čestica đubriva.
9. Automatska mašina za pakovanje:
Nakon što su čestice premazane, pakuje ih mašina za pakovanje.Mašina za pakovanje ima visok stepen automatizacije, integrišući vaganje, šivanje, pakovanje i transport, čime se ostvaruje brzo kvantitativno pakovanje i čini proces pakovanja efikasnijim i preciznijim.
10. Trakasti transporter:
Transporter ima nezamjenjivu ulogu u procesu proizvodnje, jer povezuje različite dijelove cijele proizvodne linije.Na ovoj liniji za proizvodnju složenih đubriva, odlučili smo da vam obezbedimo trakasti transporter.U poređenju sa drugim vrstama transportera, trakasti transporteri imaju veliku pokrivenost, što vaš proizvodni proces čini efikasnijim i ekonomičnijim.