Iuvođenje linije za proizvodnju složenih gnojiva
Složeno đubrivo je đubrivo koje sadrži dva ili tri hranljiva N, P;K. Složeno đubrivo je dostupno u obliku praha ili granula.Obično se koristi kao prihrana, a može se koristiti i kao bazni stajnjak i sjemensko gnojivo.Složeno đubrivo sadrži visoko efikasne komponente, pa je lako rastvorljivo u vodi, brzo se razgrađuje i lako se apsorbuje u korenovom sistemu, pa se naziva „brzodelujuće đubrivo“.Njegova funkcija je da zadovolji sveobuhvatnu potražnju i uravnoteži različite hranljive materije koje su potrebne usevima u različitim uslovima.
Ova linija za proizvodnju đubriva se uglavnom koristi za granulaciju složenih granula đubriva koristeći materijale od NPK, GSSP, SSP, granulisanog kalijum sulfata, sumporne kiseline, amonijum nitrata i drugih.Oprema za složeno đubrivo ima prednosti stabilnog rada, niske stope kvarova, malog održavanja i niske cijene.
Čitava proizvodna linija je opremljena naprednom i efikasnom opremom, koja može postići godišnju proizvodnju od 50.000 tona složenog đubriva.U skladu sa stvarnim zahtjevima proizvodnih kapaciteta planiramo i dizajniramo linije za proizvodnju složenih đubriva različitih godišnjih kapaciteta od 10.000 ~ 300.000 tona.Čitav set opreme je kompaktan, razuman, naučan, stabilan rad, štedi energiju, niski troškovi održavanja, jednostavan za rukovanje, najbolji je izbor za proizvođače složenih đubriva.
Proces proizvodne linije srednjeg složenog đubriva
Proces proizvodnje složenih đubriva se generalno može podijeliti na: doziranje sirovina, miješanje, drobljenje, granuliranje, primarno prosijavanje, sušenje i hlađenje granula, sekundarno prosijavanje, premazivanje granula i kvantitativno pakovanje.
1. Doziranje sirovina: prema potražnji tržišta i lokalnim rezultatima određivanja tla, sirovine kao što su urea, amonijum nitrat, amonijum hlorid, amonijum sulfat, amonijum fosfat (monoamonijum fosfat, diamonijum fosfat, teški kalcijum, opšti kalijum hlorid) i kalijum sulfat) će se dodijeliti u određenom omjeru.Aditivi i elementi u tragovima se vagaju na kaišnoj vagi i srazmjeravaju u određenoj proporciji.Prema omjeru formule, sve sirovine se ravnomjerno miješaju mikserom.Ovaj proces se naziva premiks.Osigurava preciznu formulaciju i omogućava efikasno i kontinuirano doziranje.
2. Mešanje: Pripremljene sirovine potpuno promešati i ravnomerno promešati, što postavlja osnovu za efikasno i kvalitetno granulirano đubrivo.Za ravnomjerno miješanje može se koristiti horizontalni mikser ili disk mikser.
3. Drobljenje: Za usitnjavanje stvrdnjavanja u materijalima potrebno je naknadno granuliranje.Uglavnom se koristi lančana drobilica.
4. Granulacija: Ravnomjerno promiješani i usitnjeni materijali se transportuju do granulatora kroz trakasti transporter za granulaciju, koji je osnovni dio cijele proizvodne linije.Izbor granulatora je veoma važan, imamo disk granulator, granulator sa rotacionim bubnjem, granulator za ekstruziju na valjcima ili granulator složenog đubriva po izboru.
5. Primarno prosijavanje: Uzmite preliminarni pregled za granule, a nekvalifikovane vratite u drobljenje na ponovnu obradu.Uglavnom se koristi rotaciona mašina za prosijavanje.
6. Sušenje: Kvalifikovane granule nakon primarnog prosijavanja transportuju se trakastim transporterom do rotacione sušare radi sušenja kako bi se smanjio sadržaj vlage u gotovim granulama.Nakon sušenja, sadržaj vlage u granulama će se smanjiti sa 20%-30% na 2%-5%.
7. Hlađenje granula: Nakon sušenja, granule se šalju u hladnjak na hlađenje, koji je trakastim transporterom povezan sa sušarom.Hlađenje može ukloniti prašinu, poboljšati efikasnost hlađenja i omjer korištenja topline i dodatno ukloniti vlagu iz gnojiva.
8. Sekundarni prosijavanje: Nakon hlađenja, sve nekvalificirane granule se prosijavaju kroz rotirajuću mašinu za prosijavanje i transportuju trakastim transporterom do miksera, a zatim se miješaju sa ostalim sirovinama za ponovnu obradu.Gotovi proizvodi će se transportovati do mašine za nanošenje složenih đubriva.
9. Premaz: Uglavnom se koristi za premazivanje površine kvazi granula jednoličnim zaštitnim filmom kako bi se efikasno produžio period čuvanja i učinile granule glatkijim.Nakon premazivanja, dolazimo do posljednjeg procesa - pakiranja.
10. Sistem pakovanja: Automatska mašina za kvantitativno pakovanje je usvojena u ovom procesu.Mašina se sastoji od automatske mašine za vaganje i pakovanje, transportnog sistema, mašine za zaptivanje i tako dalje.Spremnik se također može konfigurirati prema zahtjevima kupca.Kvantitativno pakovanje rasutih materijala kao što su organsko đubrivo i složeno đubrivo se naširoko koristi u različitim industrijama i poljima.
Tehnologija i karakteristike linije za proizvodnju složenih đubriva:
Rotacioni bubanj granulator se uglavnom koristi u proizvodnji tehnologije složenog đubriva visoke koncentracije, disk granulator bez pare može se koristiti u proizvodnji visoke, srednje i niske koncentracije tehnologije složenog đubriva, u kombinaciji sa tehnologijom protiv zgrušavanja, visokim azotom tehnologija proizvodnje složenih đubriva i tako dalje.Naša proizvodna linija složenih đubriva ima sljedeće karakteristike:
1. Široka primena sirovina: složena đubriva se mogu proizvoditi u različitim formulacijama i proporcijama, a pogodna su i za proizvodnju organskih i neorganskih složenih đubriva.
2. Visoka stopa formiranja peleta i stopa preživljavanja bioloških bakterija: nova tehnologija može učiniti da stopa formiranja peleta dosegne 90% ~ 95%, a tehnologija sušenja na niskim temperaturama i visokim zrakom može učiniti stopu preživljavanja mikrobnih bakterija dostići 90%.Gotov proizvod je dobrog izgleda i ujednačene veličine, od čega 90% čine granule veličine 2 ~ 4 mm.
3. Fleksibilan tok procesa: tok procesa linije za proizvodnju složenih đubriva može se prilagoditi prema stvarnim sirovinama, formuli i lokaciji, a prilagođeni tok procesa se također može dizajnirati prema stvarnim potrebama.
4. Stabilan odnos hranljivih materija u gotovim proizvodima: kroz automatsko doziranje sastojaka, precizno doziranje svih vrsta čvrstih, tečnih i drugih sirovina, gotovo je održala stabilnost i efikasnost svih hranljivih materija u celom procesu.
CKombinovana proizvodnja đubriva LinePrijave
1. Proces proizvodnje uree obložene sumporom.
2.Različite vrste organskog i neorganskog đubriva procesa.
3. Proces granulacije kiselog složenog gnojiva.
4. Praškasti industrijski otpad proces neorganskog đubriva.
5. Proces proizvodnje uree velikih čestica.
6. Proces proizvodnje gnojiva za supstrat za sadnice.
Vrijeme objave: Sep-27-2020