Jedna od glavnih prednosti rada sa Yi Zhengom je naše kompletno poznavanje sistema;mi nismo samo stručnjaci za jedan dio procesa, već za svaku komponentu.To nam omogućava da našim klijentima pružimo jedinstvenu perspektivu o tome kako će svaki dio procesa funkcionirati zajedno kao cjelina.
Možemo da obezbedimo projektovanje procesa i nabavku proizvodne linije za granulaciju sa rotacionim bubnjem.
Ova proizvodna linija za granulaciju sa rotacionim bubnjem opremljena je statičkom mašinom za doziranje, mešalicom sa dve osovine, rotacionim bubnjem granulatorom, lančanom drobicom, sušačem i hladnjakom sa rotacionim bubnjem, mašinom za sijanje sa rotacionim bubnjem i drugom pomoćnom opremom za đubrivo.Godišnja proizvodnja može biti 30.000 tona.Kao profesionalni proizvođač linija za proizvodnju đubriva, takođe snabdevamo kupce drugim linijama za granulaciju sa različitim proizvodnim kapacitetom, kao što su 20.000 T/Y, 50.000T/Y i 100.000T/Y, itd.
prednost:
1. Usvaja napredni granulator s rotirajućim bubnjem, brzina granulacije može doseći 70%.
2. Ključni dijelovi usvajaju materijale otporne na habanje i koroziju, oprema ima dug vijek trajanja.
3. Usvojite plastičnu ploču ili oblogu od nehrđajućeg čelika, materijale koji se ne mogu lako zalijepiti na unutrašnji zid mašine.
4. Stabilan rad, jednostavno održavanje, visoka efikasnost, niska potrošnja energije.
5. Usvojite trakasti transporter za povezivanje cijele linije, ostvarujući kontinuiranu proizvodnju.
6. Usvojite dva seta komora za taloženje prašine da biste se nosili sa otpadnim gasom, ekološki prihvatljivim.
7. Dva puta proces skrininga osiguravaju kvalifikovane granule ujednačene veličine.
8. Ravnomjerno miješanje, sušenje, hlađenje i premazivanje, gotov proizvod ima vrhunski kvalitet.
Tok procesa:
Doziranje sirovina (statička mašina za doziranje)→Mješanje (mješalica sa dvije osovine)→ Granuliranje (rotacijski bubanj granulator) → Sušenje (rotacijski bubanj za sušenje) → Hlađenje (rotacioni bubanj hladnjak) → Prosijavanje gotovih proizvoda (mašina za sijanje s rotirajućim bubnjem) → Podstandardni drobljenje granula (vertikalna lančana drobilica đubriva) → premazivanje (mašina za premazivanje sa rotacionim bubnjem) → pakovanje gotovih proizvoda (automatski kvantitativni paker) → skladištenje (čuvanje na hladnom i suvom mestu)
BILJESKA:Ova proizvodna linija je samo za vašu referencu.
1. Batching sirovina
Prema potražnji tržišta i rezultatima lokalnog određivanja tla, sirovine kao što su urea, amonijum nitrat, amonijum hlorid, amonijev sulfat, amonijum fosfat (monoamonijum fosfat, dijamonijum fosfat, teški kalcijum, opšti kalcijum) i kalijum hlorid (kalij) će biti alukafat (kalijum) u određenom omjeru.Aditivi i elementi u tragovima se vagaju na kaišnoj vagi i srazmjeravaju u određenoj proporciji.Prema omjeru formule, sve sirovine se ravnomjerno miješaju mikserom.Ovaj proces se naziva premiks.Osigurava preciznu formulaciju i omogućava efikasno i kontinuirano doziranje.
2.Mixing
Pripremljene sirovine potpuno promiješajte i ravnomjerno promiješajte, čime se postavlja temelj za efikasno i kvalitetno granulirano gnojivo.Za ravnomjerno miješanje može se koristiti horizontalni mikser ili disk mikser.
3. Granulacija materijala
Nakon drobljenja, materijali se transporterom transportuju u rotacioni bubanj granulator.Uz konstantno okretanje bubnja, materijali formiraju kotrljajuću podlogu i kreću se po određenoj putanji.Pod proizvedenom silom ekstruzije, materijali se aglomeriraju u male čestice, koje postaju jezgro, pričvršćujući prah okolo i formirajući kvalificirane sferne granule.
4. Sušenje gnojiva
Materijal se osuši nakon granuliranja kako bi se postigao standard sadržaja vode.Kada se sušilica okreće, niz unutrašnjih rebara će podići materijal tako što će obložiti unutrašnji zid sušilice.Kada materijal dostigne određenu visinu za otkotrljanje rebara, on će se pasti nazad na dno sušare, a zatim proći kroz mlaz vrućeg plina dok pada.Nezavisni sistem koji mrzi zrak, centralizirano ispuštanje otpada rezultira uštedom energije i troškova.
5.Hlađenje gnojiva
Rotacioni bubanj hladnjak uklanja vodu iz đubriva i snižava temperaturu, koristi se sa rotacionim sušačem u proizvodnji organskih i neorganskih đubriva, što u velikoj meri povećava brzinu hlađenja i ublažava intenziviranje rada.Rotacioni hladnjak se takođe može koristiti za hlađenje drugih praškastih i zrnastih materijala.
6. Prosijavanje đubriva: Nakon hlađenja, sve nekvalificirane granule se prosijavaju kroz rotirajuću mašinu za prosijavanje i transportuju trakastim transporterom do miksera, a zatim se mešaju sa ostalim sirovinama za ponovnu obradu.Gotovi proizvodi će se transportovati do mašine za nanošenje složenih đubriva.
7. Premaz: Uglavnom se koristi za premazivanje površine kvazi granula jednoličnim zaštitnim filmom kako bi se efektivno produžio period čuvanja i učinile granule glatkijim.Nakon premaza, dolazimo do posljednjeg procesa – pakiranja.
8. Sistem pakovanja: Automatska mašina za kvantitativno pakovanje je usvojena u ovom procesu.Mašina se sastoji od automatske mašine za vaganje i pakovanje, transportnog sistema, mašine za zaptivanje i tako dalje.Spremnik se također može konfigurirati prema zahtjevima kupca.Kvantitativno pakovanje rasutih materijala kao što su organsko đubrivo i složeno đubrivo se naširoko koristi u različitim industrijama i poljima.
Vrijeme objave: Sep-27-2020