Šta je đubrivo rastvorljivo u vodi?
Đubrivo rastvorljivo u vodi je vrsta đubriva brzog dejstva, koje se odlikuje dobrom rastvorljivošću u vodi, može se potpuno rastvoriti u vodi bez ostatka, a može se apsorbovati i koristiti direktno u korenovom sistemu i lišću biljke.Stopa apsorpcije i iskorištenja može doseći 95%.Stoga može zadovoljiti nutritivne potrebe visokoprinosnih usjeva u fazi brzog rasta.
Kratko predstavljanje linije za proizvodnju vodotopivih đubriva.
Uvodof Linija za proizvodnju vodotopivih gnojiva
Linija za proizvodnju vodotopivih đubriva je nova oprema za preradu đubriva.To uključuje hranjenje materijala, doziranje, miješanje i pakovanje.Pomiješajte 1 ~ 5 sirovina prema formuli gnojiva, a zatim se materijali automatski mjere, pune i pakuju.
Naša serija proizvodnih linija vodotopivih đubriva za statičko doziranje može proizvesti vreću od 10-25 kg proizvoda rastvorljivih u vodi, koristeći najnapredniji međunarodni kontrolni sistem, interne ili eksterne senzore visoke preciznosti, ima kompaktnu strukturu, precizno doziranje, čak i miješanje , tacno pakovanje.Uglavnom pogodan za masovnu proizvodnju proizvođača vodotopivih gnojiva.
(1) Profesionalna kontrolna oprema
Jedinstveni sistem za hranjenje, statična vaga za doziranje, povremeno mešanje, specijalna mašina za pakovanje za punjenje vodotopivog đubriva, profesionalni transporter, automatska šivaća mašina.
(2) Proizvodni proces
Umjetno hranjenje - Drobilica materijala - Linearna mašina za prosijavanje - Elevator s kašikom - Distributer materijala - Spiralni transporter - Kompjutersko statičko doziranje - Mašina za miješanje - Kvantitativna mašina za pakovanje
(3) Parametri proizvoda:
1. Proizvodni kapacitet: 5 tona;
2. Sastojci: 5 vrsta;
3. Instrument za doziranje: 1 set;
4. Kapacitet šarže: 5 tona vodotopivog đubriva na sat;
5. Oblik doziranja: statičko doziranje;
6. Preciznost sastojka: ±0,2%;
7. Oblik miješanja: Prisilni mikser;
8. Kapacitet miješanja: 5 tona povremenog miješanja na sat;
9. Transportni oblik: trakasti ili kafasti elevator;
10. Raspon pakovanja: 10-25 kg;
11. Kapacitet pakovanja: 5 tona na sat;
12. Tačnost pakovanja: ±0,2%;
13. Adaptacija okoline: -10℃ ~ +50℃;
Uvođenje glavne opreme linije za proizvodnju vodotopivih đubriva
Kanta za skladištenje: Skladištenje ulaznog materijala za obradu
Kanta je postavljena iznad mašine za pakovanje i povezana direktno sa prirubnicom mašine za pakovanje.Ispod spremnika za skladištenje postavljen je ventil za održavanje ili pravovremeno zatvaranje dovoda;Zid kante za skladištenje je opremljen gornjim i donjim prekidačima nivoa za zaustavljanje okretanja za praćenje nivoa materijala.Kada ulazni materijal premašuje gornji prekidač nivoa stop centrifuge, mašina za pužanje se kontroliše da prestane sa hranjenjem.Kada je manji od prekidača nivoa donjeg zaustavljanja okretanja, mašina za pakovanje će automatski prestati da radi i lampica stanja će automatski treptati.
Sistem za hranjenje na vagi
Ova serija elektronskog sistema za hranjenje na vagi, usvaja kontrolu konverzije frekvencije, postoji veliki, mali i trenutni način zaustavljanja hranjenja, velika brzina pakovanja kontrole hranjenja, tačnost pakovanja male kontrole hranjenja.U slučaju pakovanja od 25 kg, usvaja se 5% malog hranjenja kada veliko hranjenje dostigne 95%.Stoga ovaj način hranjenja ne samo da može jamčiti brzinu pakiranja, već i preciznost pakiranja.
Mjerni sistem
Sistem za hranjenje se direktno ubacuje u vreću za pakovanje kroz kantu za odlaganje.Dobro je dizajniran, sa malom razlikom u padu i dobrim brtvljenjem.Telo kante je okačeno i fiksirano na senzor (performanse senzora: izlazna osetljivost: 2MV/V nivo tačnosti: 0,02 ponovljivost: 0,02%; Raspon temperaturne kompenzacije: -10 ~ 60℃; Raspon radne temperature -20 ~ +65℃; Dozvoljeno preopterećenje :150%), tako da nema direktnog kontakta sa spoljašnošću kako bi se postigla veća preciznost.
Uređaj za steznu vreću
Usvojite materijal protiv klizanja i otpornosti na habanje, može prilagoditi širinu zarobljavanja prema vrećici od različitih materijala, a vrata za pražnjenje će se automatski otvoriti nakon što se sljedeća vreća pokrije, a hranjenje će početi ponovo;Ima zatvorenu strukturu stezanja vrećice i pokreće ga cilindar, jednostavan je za rukovanje i jednostavan za održavanje.
Konvejer
Podesiva visina, podesiva brzina, može se okretati ili preokrenuti, obje strane pojasa sa zaštitnom pločom, može učiniti da torba ne odstupa i ne sruši;Standardna dužina je 3m, a torbe se transportuju do šivaće mašine na šivenje.
Mašina za šivanje
Sa funkcijom automatskog šivanja.
Maksimalna brzina: 1400 RPM;
Maksimalna debljina šivanja: 8mm,
Opseg podešavanja boda: 6,5 ~ 11 mm;
Vrsta boda konca za šivanje: lanac sa dvostrukim koncem;
Specifikacije šivanja :21s/5;20/3 Poliesterska linija;
Visina podizanja stopice :11-16mm;
Model igle mašine: 80800×250#;
Snaga: 370 W;
Budući da je visina vreće za pakovanje nesigurna, na stub je postavljen mehanizam za podizanje šrafom, tako da se može koristiti za vreće različitih visina;Stub ima sjedište za kalem za postavljanje zavojnice;
Sistem kontrole
Usvajanjem sistema upravljanja instrumentima za doziranje, sistem ima visoku stabilnost i bolju otpornost na koroziju (zaptivanje);Funkcija automatske korekcije pada;Funkcija automatskog praćenja nule;Funkcija mjerenja i automatskog alarma;Može se upravljati ručno ili automatski.Dva načina rada se mogu prebaciti u bilo koje vrijeme.
tok rada:
Uključite prekidač za napajanje i provjerite da li je uključen indikator napajanja.Ako nije, provjerite da li je napajanje dobro povezano.
Da li svaki dio radi normalno u ručnom stanju;
Podesite formulu (formula se može napraviti prema uputstvu za upotrebu).
Uključi automatski.
Jedna osoba će staviti vreću u automatski otvor za zarobljavanje, a vreća će se automatski početi puniti.Nakon punjenja, vrećica će se automatski opustiti.
Vreće koje padaju će se transporterom transportovati do šivaće mašine na šivenje.
Cijeli proces pakovanja je završen.
Prednosti linije za proizvodnju vodotopivih đubriva:
1. Sistem za doziranje usvaja napredne statičke komponente jezgre za kontrolu doziranja;
2. Zbog loše fluidnosti sirovina rastvorljivih u vodi đubriva, usvojen je jedinstveni sistem hranjenja kako bi se osigurao nesmetan proces hranjenja sirovina bez blokiranja.
3. Statička metoda doziranja je usvojena u skali za doziranje kako bi se osiguralo precizno doziranje, a količina doziranja je primjenjiva unutar 8 tona na sat;
4, Korištenje elevatora za hranjenje (prednosti: otpornost na koroziju, dug vijek trajanja, dobar učinak brtvljenja, niska stopa kvarova; Mali podni prostor; Dizajn prema uvjetima i zahtjevima lokacije kupca);
5. Instrument za kontrolu vage za pakovanje može biti tačan do 0,2%.
6. Zbog korozivnosti đubriva rastvorljivog u vodi, svi kontaktni delovi ove proizvodne linije su napravljeni od nacionalnog standarda nerđajućeg čelika sa debelim, jakim i izdržljivim pločama.
Uobičajeni problemi vodotopivih gnojiva i preventivne mjere
Apsorpcija vlage i aglomeracija
Fenomen apsorpcije vlage i aglomeracije javlja se nakon što se gotov proizvod skladišti neko vrijeme.
Razlog: odnosi se na higroskopnost sirovina, sadržaj vode u materijalima, relativnu vlažnost proizvodnog okruženja i upijanje vode materijala za pakovanje.
Rješenje: Obratite pažnju na skladištenje sirovina, pravovremeno otkrivanje novih sirovina, možete koristiti hidratizirano sredstvo za aglomeriranje magnezijevog sulfata.
2. Pakovanje nadutosti
Nakon što se proizvod stavi na određeno vrijeme ljeti, u vrećici za pakovanje se stvara plin, što uzrokuje ispupčenje ili pucanje ambalaže.
Razlog: Obično je to zato što proizvod sadrži ureu, a plinovita komponenta je uglavnom ugljični dioksid.
Rješenje: koristite gazirane materijale za pakovanje, obratite pažnju na temperaturu skladištenja gotovih proizvoda.
3. Korozija ambalažnog materijala
Razlog: Neke formule imaju tendenciju da korodiraju materijale za pakovanje.
Rješenje: Obratite pažnju na izbor materijala za pakovanje, pri odabiru ambalažnog materijala potrebno je uzeti u obzir sirovine i formulu.
Vrijeme objave: Sep-27-2020