Izbor organskog đubriva i sirovina za bio-organsko đubrivo može biti različito stočno đubrivo i organski otpad.Osnovna formula proizvodnje varira ovisno o vrsti i sirovini.
Osnovne sirovine su: pileći stajnjak, pačji stajnjak, guščji, svinjski, goveđi i ovčji stajnjak, žetvena slama, filtersko blato u šećernoj industriji, bagasa, ostatak šećerne repe, vinasa, ostatak lijekova, ostatak furfurala, ostatak gljiva, sojina pogača , pogača od pamuka, pogača od uljane repice, travnati ćumur itd.
Oprema za proizvodnju organskih đubrivaopćenito uključuje: opremu za fermentaciju, opremu za miješanje, opremu za drobljenje, opremu za granulaciju, opremu za sušenje, opremu za hlađenje, opremu za prosijavanje gnojiva, opremu za pakovanje, itd.
Prije kupovine opreme za organsko đubrivo, moramo imati opće razumijevanje procesa proizvodnje organskog đubriva.Opći postupci proizvodnje su: sastojak sirovine, miješanje i miješanje, fermentacija sirovine, aglomeracija i drobljenje, granulacija materijala, primarno prosijavanje i granulirano sušenje.Sušenje, hlađenje čestica, sekundarna klasifikacija čestica, premazivanje gotovih čestica, kvantitativno pakovanje gotovih čestica i druge veze.
Pitanja koja treba uzeti u obzir prilikom kupovine opreme za organsko đubrivo:
1. Mešanje i mešanje: Ravnomerno promešajte pripremljene sirovine kako biste povećali sadržaj ujednačenog efekta đubriva u ukupnim česticama đubriva, a za mešanje koristite horizontalni mikser ili disk mikser;
2. Aglomeracija i drobljenje: drobiti velike aglomerate izmiješanih i promiješanih sirovina kako bi se olakšala naknadna obrada granulacije, uglavnom koristeći vertikalne lančane drobilice, poluvlažne drobilice materijala, itd.;
3. Granulacija materijala: ravnomjerno izmješani i usitnjeni materijal poslati u granulator kroz trakasti transporter za granulaciju.Ovaj korak je nezaobilazna i najvažnija karika u procesu proizvodnje organskog đubriva;Valjkasti ekstruzioni granulator, granulator organskog đubriva, bubanj granulator, disk granulator, granulator složenog đubriva, itd.;
5. Prosijavanje: prethodno prosejavanje poluproizvoda, a nekvalificirane čestice se vraćaju u vezu za miješanje i miješanje radi ponovne obrade, uglavnom pomoću mašine za sijanje u bubnju;
6. Sušenje: Granule koje je napravio granulator i koje su prošle kroz prvi nivo prosijavanja šalju se u sušaru, a vlaga sadržana u granulama se suši kako bi se povećala čvrstoća granula i olakšalo skladištenje.Obično se koristi mašina za sušenje veša;
7. Hlađenje: Temperatura osušenih čestica đubriva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon hlađenja, pogodan je za pakovanje, skladištenje i transport.Bubanj hladnjak se koristi za hlađenje;
8. Oblaganje gotovog proizvoda: premazivanje kvalificiranih proizvoda kako bi se povećala svjetlina i zaobljenost čestica i učinila izgled ljepšim.Generalno, mašina za premazivanje se koristi za premazivanje;
9. Kvantitativno pakovanje gotovih proizvoda: Obložene čestice su gotove čestice koje se šalju u silos putem trake za privremeno skladištenje, a zatim povezuju na automatske elektronske mašine za pakovanje, šivaće mašine i druge automatske kvantitativne vreće za pakovanje i zatvaranje i skladište u ventilirano mjesto za postizanje automatskog pakiranja.
Za detaljnija rješenja ili proizvode obratite pažnju na našu službenu web stranicu:
http://www.yz-mac.com
Hotline za konsultacije: +86-155-3823-7222
Vrijeme objave: 29.05.2023