Oprema za preradu organskog đubriva

Organsko đubrivo obično koristi pileći stajnjak, svinjski, kravlji i ovčji stajnjak kao glavne sirovine, koristeći opremu za aerobno kompostiranje, dodavanje fermentacijskih i razgradnih bakterija i tehnologiju kompostiranja za proizvodnju organskog gnojiva.

Prednosti organskog đubriva:

1. Sveobuhvatna plodnost hranljivih materija, meko, sporo otpuštajuće dejstvo đubriva, dugotrajna i trajna stabilnost;

2. Ima aktivnost aktiviranja enzima tla, promoviše razvoj korijena i pojačava fotosintezu;

3. Poboljšati kvalitet useva i povećati prinos;

4. Može povećati sadržaj organske materije u tlu, poboljšati aeraciju tla, vodopropusnost i zadržavanje plodnosti i smanjiti zagađenje životne sredine uzrokovano hemijskim đubrivima.

Proces obrade organskog đubriva:

Uglavnom se dijeli na tri procesa: prethodnu obradu, fermentaciju i naknadnu obradu.

1. Predtretman:

Nakon što se kompostne sirovine transportuju do skladišta, vagaju se na vagi i šalju u uređaj za miješanje i miješanje, gdje se miješaju sa proizvodnom i kućnom organskom otpadnom vodom u fabrici, dodaju složene bakterije i kompost. omjer vlage i ugljika i dušika grubo se prilagođava prema sastavu sirovina.Uđite u proces fermentacije.

2. Fermentacija: Pomiješane sirovine se šalju u rezervoar za fermentaciju i gomilaju u fermentacionu gomilu za aerobnu fermentaciju.

3. Naknadna obrada:

Čestice đubriva se prosijavaju, šalju u sušaru na sušenje, a zatim pakuju i skladište za prodaju.

Cijeli proces uključuje:

Sastojci sirovina → drobljenje → miješanje sirovina → granulacija sirovina → sušenje granula → hlađenje granula → prosijavanje → pakovanje đubriva → skladištenje.

1. Sastojci sirovina:

Sirovine se izdvajaju u određenom omjeru.

2. Miješanje sirovina:

Ravnomjerno promiješajte pripremljene sirovine kako biste poboljšali ujednačenu efikasnost gnojiva.

3. Granulacija sirovine:

Ravnomerno promešane sirovine se šalju u opremu za granulaciju organskog đubriva za granulaciju.

4. Sušenje granula:

Proizvedene čestice se šalju u sušaru opreme za organsko đubrivo, a vlaga sadržana u česticama se suši kako bi se povećala čvrstoća čestica i olakšalo skladištenje.

5. Hlađenje čestica:

Nakon sušenja, temperatura osušenih čestica đubriva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon hlađenja pogodan je za skladištenje i transport u vrećama.

6. Pakovanje đubriva:

Gotove granule đubriva se pakuju i skladište u vrećama.

Glavna oprema za preradu organskog đubriva:

1. Oprema za fermentaciju: slagač s koritom, slagač gusjeničar, samohodni slagač, slagač s lančanim pločama

2. Oprema za drobljenje: drobilica poluvlažnog materijala, lančana drobilica, vertikalna drobilica

3. Oprema za miješanje: horizontalni mikser, tava mikser

4. Oprema za sijanje: sito za bubnjeve, sito sa vibriranjem

5. Oprema za granulaciju: granulator sa zubima za miješanje, disk granulator, ekstruzioni granulator, bubanj granulator i mašina za kružno bacanje

6. Oprema za sušenje: bubanj za sušenje

7. Oprema za hlađenje: rotacioni hladnjak

8. Pomoćna oprema: kvantitativna hranilica, dehidrator svinjskog gnoja, mašina za premazivanje, sakupljač prašine, automatska mašina za kvantitativno pakovanje

9. Transportna oprema: trakasti transporter, kašikasti elevator.

Koja pitanja treba uzeti u obzir prilikom kupovine opreme za organsko đubrivo?

1. Mešanje i mešanje: Ravnomerno mešanje sirovina je za poboljšanje ujednačenog efekta đubriva sadržaja ukupnih čestica đubriva.Za miješanje se može koristiti horizontalni mikser ili tava mikser;

2. Aglomeracija i drobljenje: aglomerirane sirovine koje se ravnomjerno miješaju usitnjavaju se kako bi se olakšala naknadna prerada granulacije, uglavnom koristeći lančane drobilice, itd.;

3. Granulacija sirovine: ubacite sirovine u granulator za granulaciju.Ovaj korak je najvažniji dio procesa proizvodnje organskog gnojiva.Može se koristiti sa granulatorom sa rotirajućim bubnjem, granulatorom sa valjkom i organskim đubrivom.Granulatori, itd.;

5. Prosijavanje: Đubrivo se prosejava na kvalifikovane gotove čestice i nekvalifikovane čestice, uglavnom koristeći mašinu za sijanje bubnja;

6. Sušenje: Granule napravljene u granulatoru šalju se u sušaru, a vlaga u granulama se suši kako bi se povećala čvrstoća granula za skladištenje.Obično se koristi mašina za sušenje veša;

7. Hlađenje: Temperatura osušenih čestica đubriva je previsoka i lako se aglomeriraju.Nakon hlađenja pogodan je za skladištenje i transport u vrećama.Može se koristiti bubanj hladnjak;

8. Premaz: Proizvod je premazan kako bi se povećala svjetlina i zaobljenost čestica kako bi izgled bio ljepši, obično s mašinom za premazivanje;

9. Pakovanje: Gotovi peleti se šalju na elektronsku kvantitativnu vagu za pakovanje, šivaću mašinu i drugu automatsku kvantitativno pakovanje i zatvaranje vreća kroz traku za skladištenje.

Odricanje od odgovornosti: Dio podataka u ovom članku je samo za referencu.

Za detaljnija rješenja ili proizvode obratite pažnju na našu službenu web stranicu:

www.yz-mac.com